回轉窯系統是水泥生產的心臟，而高溫風機是回轉窯系統的重要組成部分和最大的耗電設備。

出于響應政策和降本增效的兩個目的出發，企業需要調整高溫風機以得到合理的風、煤、料匹配，進而達到最佳運行效果和降低生產能耗水平。

下表是我司重要客戶某水泥廠在連續兩年內高溫風機運行參數及用電情況：

只是憑經驗判斷，C1出口溫度有所偏高，系統用風應該存在富余，但缺乏理論依據。

操作人員使用testo 350 煙氣分析儀，分別在分解爐出口、C1出口兩個取樣點進行抽取煙氣，在高溫風機正常運行885rpm下進行測量。

由數據看出，窯尾煙氣成分中O2含量達到5.0%以上，過剩空氣系數在1.45%左右，明顯超出正常控制要求，這與之前根據C1出口溫度判斷的系統用風有所富余相吻合。

生產運維人員和操作人員協商采取循序漸進的方式降低轉速，每次調整5rpm，且要保證系統穩定運行72小時以上，期間跟蹤煅燒變化及熟料質量，每天測量窯尾煙氣成分變化，煙氣成分典型數據記錄見下表：

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調整前后高溫風機運行參數及用電單耗對比見下表：

總得來說，經企業人員在近一個月內的調整，高溫風機轉速由885rpm逐漸降至860rpm，經企業生產運維工程師確認，燒成系統運行正常，臺時產量、熟料質量未受到影響。高溫風機噸熟料用電單耗由10.59 kWh降為9.51 kWh，每年可節約用電170萬 kWh，年節約電費近百萬元。